Малий гідравлічний фільтр-прес 450 630 Фільтрація для очищення стічних вод чавунної та сталеливарної промисловості
✧ Характеристики продукту
A, Тиск фільтрації ≤ 0,6 МПа
B, Температура фільтрації: 45℃/ кімнатна температура; 65℃-100/ висока температура; Співвідношення сировини для фільтрувальних пластин, що виробляються за різних температур, неоднакове.
C-1. Метод скидання фільтрату – відкритий потік (видимий потік): Клапани фільтрату (водяні крани) необхідно встановити з лівого та правого боків кожної фільтрувальної пластини, а також відповідну раковину. Візуально спостерігайте за фільтратом, зазвичай це використовується для рідин, які не збираються.
C-2. Метод вивантаження фільтрату – закритий потік (невидимий потік): Під кінцем подачі фільтр-преса розташовані дві головні вихідні труби закритого потоку, які з'єднані з резервуаром фільтрату. Якщо рідину потрібно відкачати, або якщо рідина летка, має сильний запах, легкозаймиста та вибухонебезпечна, краще використовувати невидимий потік.
D-1. Вибір матеріалу фільтрувальної тканини: рН рідини визначає матеріал фільтрувальної тканини. PH1-5 – це кислотна поліефірна фільтрувальна тканина, PH8-14 – лужна поліпропіленова фільтрувальна тканина. Для в'язких рідин або твердих речовин краще вибрати саржевий фільтрувальний матеріал, а для нев'язких рідин або твердих речовин – звичайний фільтрувальний матеріал.
D-2. Вибір сітки фільтрувальної тканини: Рідина розділяється, і відповідний номер сітки вибирається для різних розмірів твердих частинок. Діапазон сітки фільтрувальної тканини 100-1000 меш. Перетворення мікронів на сітки (1UM = 15 000 меш --- теоретично).
E. Обробка поверхні стійки: значення pH нейтральне або слабокислотне лужне; поверхня рами фільтр-преса спочатку обробляється піскоструминним струменем, а потім обприскується ґрунтовкою та антикорозійною фарбою. Значення pH – сильна кислота або сильна лужна, поверхня рами фільтр-преса обробляється піскоструминним струменем, обприскується ґрунтовкою та покривається листами з нержавіючої сталі або поліпропілену.
F. Промивання фільтрувального осаду: Коли потрібно вилучити тверді речовини, але фільтрувальний осад має сильну кислотність або лужність, ми можемо промити осад чистою водою перед його вивантаженням. Якщо вам потрібен цей метод, будь ласка, повідомте нас під час запиту.
G. Вибір живильного насоса для фільтр-преса: співвідношення твердої та рідкої фази, кислотність, температура та характеристики рідини різні, тому потрібні різні живильні насоси. Будь ласка, надішліть електронного листа для отримання інформації.




✧ Керівництво з вибору моделі фільтр-преса

✧ Процес годування

✧ Галузі застосування
Він широко використовується в процесі розділення твердих і рідких речовин у нафтовій, хімічній, барвниковій, металургійній, фармацевтичній, харчовій, вугільній, неорганічній солі, спиртовій, хімічній, металургійній, фармацевтичній, легкій, вугільній, харчовій, текстильній, екологічній, енергетичній та інших галузях промисловості.
✧ Інструкції щодо замовлення фільтр-преса
1. Зверніться до посібника з вибору фільтр-преса, огляду фільтр-пресів, специфікацій та моделей, виберіть модель та допоміжне обладнання відповідно до потреб. Наша професійна технічна команда допоможе вам вибрати відповідну модель, будь ласка, залиште свою контактну інформацію для отримання інформації.
2. Відповідно до особливих потреб клієнтів, наша компанія може розробляти та виготовляти нестандартні моделі або вироби на замовлення. Наприклад: чи промивається фільтрувальний осад чи ні, чи відкритий чи закритий фільтрат, чи стійка решітка до корозії чи ні, режим роботи тощо.
3. Зображення товару, наведені в цьому документі, наведені лише для ознайомлення. У разі змін ми не повідомлятимемо вас, і фактичне замовлення матиме переважну силу.
Вимоги до використання фільтр-пресів
1. Відповідно до вимог процесу, необхідно виконати підключення трубопроводу та провести випробування на впуску води, щоб визначити герметичність трубопроводу;
2. Для підключення вхідного джерела живлення (3 фази + нейтраль) найкраще використовувати заземлювальний провід для електричної шафи керування;
3. З'єднання між шафою керування та навколишнім обладнанням. Деякі дроти підключено. Вихідні клеми шафи керування позначені. Зверніться до схеми, щоб перевірити проводку та підключити її. Якщо є якісь нещільності у фіксованому клемі, знову стисніть її;
4. Заповніть гідравлічну станцію гідравлічною оливою 46#, гідравлічна олива має бути видно у вікні огляду бака. Якщо фільтр-прес працює безперервно протягом 240 годин, замініть або відфільтруйте гідравлічну оливу;
5. Встановлення манометра в балоні. Використовуйте гайковий ключ, щоб уникнути ручного обертання під час встановлення. Використовуйте кільце ущільнювача на з'єднанні між манометром і масляним балоном;
6. Під час першого запуску масляного циліндра двигун гідравлічної станції слід обертати за годинниковою стрілкою (вказано на двигуні). Коли масляний циліндр просувається вперед, основа манометра повинна випускати повітря, а масляний циліндр слід багаторазово просувати вперед і назад (верхня межа тиску манометра становить 10 МПа), одночасно випускаючи повітря;
7. Під час першого запуску фільтр-преса виберіть ручний режим шафи керування для виконання різних функцій відповідно; Після того, як функції будуть працювати нормально, можна вибрати автоматичний режим;
8. Встановлення фільтрувальної тканини. Під час пробної роботи фільтр-преса фільтрувальна пластина повинна бути заздалегідь оснащена фільтрувальною тканиною. Встановіть фільтрувальну тканину на фільтрувальну пластину, переконавшись, що вона рівна та не має складок або перекриттів. Вручну просуньте фільтрувальну пластину, щоб переконатися, що фільтрувальна тканина рівна.
9. Під час роботи фільтр-преса, якщо трапляється аварія, оператор натискає кнопку аварійної зупинки або тягне за аварійний трос;
Основні несправності та методи їх усунення
Явище розлому | Принцип несправності | Усунення несправностей |
Сильний шум або нестабільний тиск у гідравлічній системі | 1. Масляний насос порожній або масляна всмоктувальна труба заблокована. | Заправка масляного бака, вирішення проблеми витоку всмоктувальної труби |
2. Герметизуюча поверхня фільтрувальної пластини затримується різним. | Очистіть ущільнювальні поверхні | |
3. Повітря в масляному контурі | Відпрацьоване повітря | |
4. Пошкоджений або зношений масляний насос | Замінити або відремонтувати | |
5. Запобіжний клапан нестабільний | Замінити або відремонтувати | |
6. Вібрація труби | Зміцнення або підсилення | |
Недостатній або відсутній тиск у гідравлічній системі | 1. Пошкодження масляного насоса | Замінити або відремонтувати |
| повторне калібрування | |
3. В'язкість оливи занадто низька | Заміна оливи | |
4. У системі масляного насоса є витік. | Ремонт після огляду | |
Недостатній тиск у циліндрі під час стиснення | 1. Пошкоджений або застряг запобіжний клапан високого тиску | Замінити або відремонтувати |
2. Пошкоджений реверсивний клапан | Замінити або відремонтувати | |
3. Пошкоджене велике ущільнення поршня | заміна | |
4. Пошкоджене ущільнення малого поршня "0" | заміна | |
5. Пошкоджений масляний насос | Замінити або відремонтувати | |
6. Неправильно відрегульований тиск | перекалібрувати | |
Недостатній тиск у циліндрі при поверненні | 1. Пошкоджений або застряг запобіжний клапан низького тиску | Замінити або відремонтувати |
2. Пошкоджене ущільнення малого поршня | заміна | |
3. Пошкоджене ущільнення малого поршня "0" | заміна | |
Поршневе повзання | Повітря в масляному контурі | Замінити або відремонтувати |
Серйозний шум трансмісії | 1. Пошкодження підшипника | заміна |
2. Забивання або знос шестерні | Замінити або відремонтувати | |
Серйозні протікання між пластинами та рамами |
| заміна |
2. Сміття на поверхні ущільнення | Чистий | |
3. Фільтрувальна тканина зі складками, перекриттями тощо. | Підходить для обробки або заміни | |
4. Недостатня сила стиснення | Відповідне збільшення сили стиснення | |
Пластина та рама зламані або деформовані | 1. Тиск фільтра занадто високий | зменшити тиск |
2. Висока температура матеріалу | Відповідно знижені температури | |
3. Занадто висока сила стиснення | Відрегулюйте силу стиснення належним чином | |
4. Занадто швидка фільтрація | Знижена швидкість фільтрації | |
5. Засмічений отвір для подачі | Очищення отвору для подачі | |
6. Зупинка посеред фільтрації | Не зупиняйтеся посеред фільтрації | |
Система поповнення працює часто | 1. Зворотний клапан гідравлічного керування нещільно закритий. | заміна |
2. Витік у циліндрі | Заміна сальників циліндрів | |
Відмова гідравлічного реверсивного клапана | Котушка застрягла або пошкоджена | Розберіть та почистіть або замініть напрямний клапан |
Візок не можна відтягнути назад через удари вперед і назад. | 1. Низький тиск у контурі моторного масла | налаштувати |
2. Тиск реле тиску низький. | налаштувати | |
Недотримання процедур | Відмова компонента гідравлічної системи, електричної системи | Ремонт або заміна за симптомів після огляду |
Пошкодження діафрагми | 1. Недостатній тиск повітря | Знижений тиск пресування |
2. Недостатнє живлення | Пресування після заповнення камери матеріалом | |
3. Сторонній предмет пробив діафрагму. | видалення сторонніх предметів | |
Пошкодження дальньої балки від вигину | 1. Поганий або нерівний фундамент | Ремонт або переробка |