Замовник використовує змішаний розчин активованого вугілля та солоної води як сировину. Активоване вугілля використовується для адсорбції домішок. Загальний об'єм фільтрації становить 100 літрів, при цьому вміст твердого активованого вугілля коливається від 10 до 40 літрів. Температура фільтрації становить від 60 до 80 градусів Цельсія. Сподіваємося, що збільшення потужності пристрою для подачі повітря зменшить вміст вологи у фільтраційному осаді та отримаємо максимально сухий фільтраційний осад.
Відповідно до вимог замовника до процесу, після всебічної оцінки було обрано наступну конфігурацію:
Машина: Мембранний фільтр-прес
Об'єм фільтрувальної камери: 60 л
Матеріал рами фільтр-преса: зварювання вуглецевої сталі, антикорозійне покриття
Основна функція: Ефективна фільтрація, ретельне віджимання, ефективне зниження вмісту вологи у фільтраційному осаді.
Це рішення повністю відповідає вимогам замовника. У ньому використовується діафрагмовий фільтр-прес, який підходить для розділення твердих і рідких речовин і може ефективно відокремлювати тверді частинки активованого вугілля від солоної води. Стискаючий ефект діафрагми може зробити структуру фільтрувального осаду більш компактною, уникаючи втрат і розсіювання частинок активованого вугілля, спричинених пухким фільтрувальним осадом під час розвантаження звичайного фільтр-преса. При використанні діафрагмового фільтр-преса для обробки суспензій активованого вугілля коефіцієнт відновлення може сягати понад 99%, що особливо підходить для сценаріїв відновлення високоцінного активованого вугілля. Для суспензій активованого вугілля високої концентрації діафрагмовий фільтр-прес може безпосередньо отримувати сировину без попереднього розведення, зменшуючи кількість етапів процесу та споживання енергії. Під час процесу віджимання гнучкий тиск діафрагми рівномірно діє на фільтрувальний осад, не пошкоджуючи порову структуру активованого вугілля, тим самим зберігаючи його адсорбційну здатність. Оскільки стискання діафрагмою може значно зменшити вміст вологи у фільтрувальному осаді, споживання енергії на подальший процес сушіння може бути зменшено на 30%-40%.
Час публікації: 05 липня 2025 р.