Мембранний фільтр-прес з пристроєм для очищення фільтрувальної тканини

Обладнання для діафрагмового фільтр-пресу: стрічковий конвеєр, клапан для прийому рідини, система промивання фільтрувальної тканини водою, бункер для зберігання бурового розчину тощо.

A-1. Тиск фільтрації: 0,8 МПа; 1,0 МПа; 1,3 МПа; 1,6 МПа. (Додатково)
A-2. Тиск стискання діафрагми для осаду: 1,0 МПа; 1,3 МПа; 1,6 МПа (необов'язково)
B, Температура фільтрації: 45℃/ кімнатна температура; 65-85℃/ висока температура (необов'язково)
C-1. Спосіб скидання – відкритий потік: З лівого та правого боків кожної фільтрувальної пластини необхідно встановити крани, а також відповідну раковину. Відкритий потік використовується для рідин, які не збираються.
C-2. Метод вивантаження рідини – закритий потік: Під кінцем подачі фільтр-преса розташовані дві головні випускні труби закритого потоку, які з'єднані з резервуаром для збору рідини. Якщо рідину потрібно зібрати, або якщо рідина летка, має різкий запах, легкозаймиста та вибухонебезпечна, використовується темний потік.
D-1. Вибір матеріалу фільтрувальної тканини: РН рідини визначає матеріал фільтрувальної тканини. PH1-5 – це кислотна поліефірна фільтрувальна тканина, PH8-14 – лужна поліпропіленова фільтрувальна тканина. Для в'язких рідин або твердих речовин краще вибрати саржевий фільтрувальний матеріал, а для нев'язких рідин або твердих речовин – звичайний фільтрувальний матеріал.
D-2. Вибір сітки фільтрувальної тканини: Рідина розділяється, і відповідний номер сітки вибирається для різних розмірів твердих частинок. Діапазон сітки фільтрувальної тканини 100-1000 меш. Перетворення мікронів на сітки (1UM = 15 000 меш --- теоретично).
E. Обробка поверхні стійки: значення pH нейтральне або слабокислотне лужне; поверхня рами фільтр-преса спочатку обробляється піскоструминним струменем, а потім обприскується ґрунтовкою та антикорозійною фарбою. Значення pH – сильна кислота або сильна лужна, поверхня рами фільтр-преса обробляється піскоструминним струменем, обприскується ґрунтовкою та покривається листами з нержавіючої сталі або поліпропілену.
F. Робота діафрагмового фільтр-преса: автоматичне гідравлічне пресування; промивання фільтрувального осаду, автоматичне витягування фільтрувальної пластини; вібраційне розвантаження фільтрувального осаду; автоматична система промивання фільтрувальної тканини. Будь ласка, повідомте мені, які функції вам потрібні, перед замовленням.
G. Промивання фільтрувального осаду: Якщо потрібно вилучити тверді речовини, фільтрувальний осад має сильну кислотність або лужність; якщо фільтрувальний осад потрібно промивати водою, надішліть електронного листа, щоб дізнатися про метод промивання.
H. Вибір живильного насоса для фільтр-преса: співвідношення твердої та рідкої фази, кислотність, температура та характеристики рідини різні, тому потрібні різні живильні насоси. Будь ласка, надішліть електронного листа для отримання інформації.
I. Автоматичний стрічковий конвеєр: Стрічковий конвеєр встановлений під пластиною фільтр-преса та використовується для транспортування вивантаженого макухи після того, як фільтрувальні пластини були розкриті. Цей пристрій підходить для проектів, де незручно робити основу. Він може доставити макуху у призначене місце, що значно зменшить трудовитрати.
J. Автоматичний піддон для крапель: Піддон для крапель встановлюється під пластиною фільтр-преса. Під час процесу фільтрації два піддони знаходяться в закритому стані, що може призвести до стікання рідини, що капає під час фільтрації, та води від промивання тканини до водозбірника вбік. Після фільтрації два піддони відкриваються для вивантаження осаду.
K. Система промивання фільтр-преса водою з тканини: вона встановлена ​​над головною балкою фільтр-преса та оснащена функцією автоматичного переміщення, а фільтрувальна тканина автоматично промивається водою під високим тиском (36,0 МПа) шляхом перемикання клапана. Існує два типи конструкцій для промивання: одностороннє промивання та двостороннє промивання, в якому двостороннє промивання має щітки для гарного ефекту очищення. Завдяки механізму клапанів, воду для промивання можна переробляти та використовувати повторно після обробки для економії ресурсів; у поєднанні з системою діафрагмового пресування можна отримати нижчий вміст води; зібрана рама, компактна конструкція, легко розбирається та транспортується.