Історія клієнта
Середнє підприємство тонкої хімії, яке займається переважно виробництвом полімерних синтетичних матеріалів. Під час щоденного виробничого процесу йому необхідно транспортувати різні органічні розчинники та рідку сировину. Це підприємство має три безперервні виробничі лінії з річною продуктивністю 50 000 тонн.
Зіткнення з викликами
Під час виробничого процесу підприємство зіткнулося з низкою складних проблем:
Механічні ущільнення насоса для транспортування сировини необхідно замінювати в середньому кожні 6-8 тижнів.
Щомісячний час простою виробництва, спричинений технічним обслуговуванням насосів, перевищує 24 години.
Робоче колесо насоса сильно зношене і потребує заміни 3-4 рази на рік.
Вартість технічного обслуговування дуже висока, щорічні витрати на запасні частини та робочу силу перевищують 100 000 юанів.
Після проведення технічної групи розслідування було встановлено, що першопричиною проблеми є металеві залишки, зварювальний шлак та частинки домішок у трубопровідній системі. Ці забруднювачі потрапляли в корпус насоса разом із рідиною, спричиняючи серйозний знос обладнання.
Рішення
Після проведення перевірок на місці, наша технічна команда спеціально розробилафільтр-кошик трубопроводурішення для них:
Конфігурація обладнання:
Встановіть кошикові фільтри з нержавіючої сталі в критичних секціях перед насосом.
Завдяки багатошаровій конструкції фільтруючого екрану ефективна точність фільтрації досягає 100 мікрометрів.
Оснащений індикатором перепаду тиску, він може відображати стан фільтра в режимі реального часу.
Конструкція швидкого відкривання, що полегшує обслуговування та очищення
Місце встановлення:
Загалом було встановлено 8 фільтрів у ключових місцях, таких як головний трубопровід для транспортування сировини, трубопровід подачі розчинника та трубопровід технологічної води.
Ефект впровадження
Покращення продуктивності обладнання:
Термін служби механічного ущільнення транспортного насоса подовжено з 2 до 18 місяців.
Частоту заміни робочого колеса скоротили з чотирьох разів на рік до одного разу на два роки.
Термін капітального ремонту корпусу насоса подовжено з півроку до трьох років.
Економічні вигоди:
Щорічна економія на витратах на обслуговування становить приблизно 80 000 юанів.
Зменшити втрати через простої приблизно на 150 000 юанів на рік
Зменшити витрати на запасні частини на 30 000 юанів
Термін окупності інвестицій становить лише 4,2 місяці.
Покращення операційної діяльності:
Забезпечено безперервність виробництва, а щомісячний рівень виконання плану зріс до 99,8%.
Робоче навантаження обслуговуючого персоналу зменшилося на 60%, що дозволяє їм зосередитися на профілактичному обслуговуванні.
Стабільність якості продукції значно покращилася, а рівень скарг клієнтів зменшився на 45%.
Оцінка клієнта:
«Трубчастий фільтр вирішив проблему зносу обладнання, яка нас давно мучила. Тепер наша виробнича лінія працює стабільніше, а витрати на обслуговування значно зменшилися. Це справді проект технологічної модернізації з низькими інвестиціями та високою віддачею».
Час публікації: 18 вересня 2025 р.