1. Історія клієнта
Велике підприємство тонкої хімії спеціалізується на виробництві проміжних барвників. Під час виробничого процесу утворюється велика кількість високов'язкого промислового шламу, що містить органічні розчинники. Традиційний фільтр-прес підприємства зіткнувся з трьома основними проблемами: вміст вологи в шламі після зневоднення залишався високим (завжди перевищував 50%), відкрита фільтрація призводила до сильного випаровування органічних розчинників, що не лише створювало загрозу безпеці, але й спричиняло ризики для навколишнього середовища. Крім того, ручний метод розвантаження призвів до низької ефективності виробництва та високої трудомісткості працівників.
2. Рішення
Після обстеження на місці та технічної перевірки ми налаштували630 герметичний гідравлічний автоматичний фільтр-пресрішення для цього підприємства. Це обладнання має герметичну конструкцію фільтрувальних пластин, що ефективно усуває проблему випаровування розчинника та повністю відповідає суворим вимогам хімічної промисловості щодо вибухобезпечності. Його гідравлічна система високого тиску може забезпечити робочий тиск 1,6 МПа, а в поєднанні зі спеціально розробленими фільтрувальними тканинами та фільтрувальними пластинами вона успішно контролює вміст вологи у фільтрувальному осаді нижче 30%.
Обладнання оснащене вдосконаленою системою автоматичного керування PLC, що значно зменшує потребу в ручному втручанні. Враховуючи корозійні властивості хімічних матеріалів, ми обрали фільтрувальні пластини з армованого поліпропілену (PP), щоб забезпечити довготривалу стабільну роботу обладнання в середовищах із сильними кислотами, сильними лугами та органічними розчинниками.
3. Результати впровадження
Після введення обладнання в експлуатацію було досягнуто вражаючих результатів: вміст вологи у фільтрувальному осаді знизився з початкових 50%-55% до 28%-32%, а ефективність зневоднення збільшилася на 40%; час обробки однієї партії скоротився з 4 годин до 2,5 годин, а виробнича потужність збільшилася на 60%; втрати розчинника на випаровування зменшилися з 8% до менш ніж 0,5%, що повністю відповідає екологічним нормам викидів; режим роботи було скорочено з вимоги 2 працівників на зміну до повного досягнення безпілотного режиму роботи, а витрати на оплату праці зменшилися на 100%.
4. Відгуки клієнтів
«Герметичний фільтр-прес 630 повністю вирішив наші виробничі проблеми», – заявив керівник виробництва клієнта. «Він не тільки досягає ефекту зневоднення, який значно перевищує очікування, але й, що ще важливіше, забезпечує чисте виробництво, позбавляючи необхідності турбуватися про екологічні проблеми. Рівень автоматизації високий, що значно знижує трудомісткість працівників». Наразі це обладнання стабільно працює вже 18 місяців і стало ключовим обладнанням на виробничій лінії клієнта.
5. Розширення застосування
Ґрунтуючись на цьому успішному випадку, хімічна група запланувала впровадити таку ж модель обладнання на п'яти інших виробничих базах. Водночас це рішення також застосовне до аналогічних умов праці у фармацевтичній, гальванічній та нафтохімічній промисловості, забезпечуючи надійний варіант для сценаріїв розділення твердих і рідких речовин з високим попитом.
Час публікації: 25 липня 2025 р.