Передумови проекту
Відомий індійський виробник сталевих труб, який займається переважно різанням та формуванням сталевих труб, використовує рідину для різання на водній основі (концентрація 10%, pH 7) для охолодження та змащування на своїх виробничих лініях. Система циркуляції вимагає фільтрації домішок, таких як прокатна окалина та оксид заліза (розмір частинок ≥20 мкм, щільність вища, ніж у води).
Спочатку процес спирався на ручне очищення фільтра, що спричиняло три основні проблеми:
-
Поганий ефект фільтрації: Залишкові домішки спричиняли знос інструменту та подряпини на трубах, що впливало на швидкість проходження продукту.
-
Часті зупинки для очищення: Неможливість підтримувати цілодобове безперервне виробництво, що призводить до низької ефективності.
-
Заблоковані трубопроводи: призводили до високих витрат на технічне обслуговування та частої заміни рідини для різання.
Вимоги до проекту
-
Витрата: 50 м³/год
-
Точність фільтрації: 20 мкм
-
Сумісність із середовищем: Стійкий до корозії від суміші олії та води, pH 7
-
Режим роботи: автоматичне онлайн-очищення, ручного втручання не потрібно
-
Контроль домішок: Ефективно перехоплює прокатну окалину та оксид заліза з щільністю вищою за щільність води
Рішення
Налаштованийсамоочисний фільтрбуло надано з такими основними конфігураціями:
-
Матеріал та точність: корпус та фільтруючий елемент з нержавіючої сталі 304, стійкі до корозії та зносу; точність фільтрації встановлена на рівні 20 мкм, спеціально розроблені для уловлювання прокатної окалини та оксиду заліза.
-
Структура елемента: Клиновий дротяний екран з рівномірними зазорами, що запобігає адгезії домішок.
-
Інтелектуальне очищення: керування за допомогою ПЛК, підтримка дворежимного запуску за перепадом тиску/часу. Онлайн-очищення без зупинки або переривання потоку, кожен цикл очищення займає лише десятки секунд.
-
Конструкція дренажу: Нижній дренажний отвір великого діаметра для швидкого скидання домішок високої щільності.
-
Адаптивність монтажу: Компактна конструкція, безпосередньо інтегрована в існуючий трубопровід без модифікації виробничої лінії.
Операційні результати
-
Покращена ефективність фільтрації: коефіцієнт видалення домішок ≥99%, коефіцієнт проходження продукту збільшився приблизно на 8%.
-
Підвищення ефективності виробництва: Забезпечено безперервну роботу 7×24 години, загальна ефективність покращилася на 15%.
-
Зменшення витрат на технічне обслуговування: зекономлено приблизно 20 людино-годин на місяць на прибиранні; частота технічного обслуговування обладнання зменшилася на 60%.
-
Збільшений термін служби рідини для різання: цикл заміни подовжено втричі, що значно знижує витрати на придбання витратних матеріалів.
-
Стабільна робота: Відсутність збоїв з моменту введення в експлуатацію, повністю адаптований до суворих умов експлуатації.
Відгуки клієнтів
Індійський клієнт високо оцінив роботу обладнання, заявивши, що воно точно вирішило основні проблемні питання фільтрації рідини для різання, досягло модернізації автоматизації та комплексного зниження витрат. Вони висловили намір впровадити обладнання для нових виробничих ліній та рекомендувати його колегам.
Короткий опис справи
Цей проект являє собою успішне застосування самоочисного фільтра в металообробній промисловості. Завдяки врахуванню вимог до високої точності, безперервної роботи та фільтрації специфічних домішок за допомогою індивідуального дизайну та інтелектуального керування, це рішення досягло цілей «зниження витрат, підвищення ефективності та покращення якості». Ми продовжуватимемо оптимізувати наші продукти, щоб задовольнити потреби більшої кількості промислових сценаріїв фільтрації в усьому світі.
Час публікації: 02 березня 2026 р.