Історія клієнта

Середній за розміром хімічний завод у Південно-Східній Азії виробляє промислові мийні засоби та хімічні добавки. Їхня виробнича лінія включає трубопровід для перекачування рідин, який переміщує змішані хімічні розчини з реактора до заправної станції. З часом тверді частинки, такі як нерозчинена сировина та залишки зварювання труб, накопичувалися в лінії, що спричиняло часті заклинювання клапанів та знос ущільнень.

Проблема

Завод зіткнувся з кількома експлуатаційними проблемами. Розмір твердих домішок у рідині коливався від 80 до 200 меш. Їхній існуючий простий сітчастий фільтр не міг ефективно вловлювати ці частинки. Засмічення клапанів відбувалося майже щотижня. Кожне очищення вимагало близько 40 хвилин простою, що безпосередньо впливало на їхню щоденну продуктивність. Заводу потрібне було надійне фільтраційне рішення, яке можна було б встановити без значних модифікацій трубопроводу.

Рішення

Після огляду стану їхнього трубопроводу ми рекомендувалиСітчастий фільтр з нержавіючої сталі JYBF25-304Ключові характеристики ідеально відповідали їхнім потребам. Корпус фільтра та кошик виготовлені з нержавіючої сталі 304 з обробленою поверхнею. Діаметр корпусу становить 108 міліметрів. Точність фільтрації становить 100 меш, що ідеально підходить для уловлювання частинок у їхньому діапазоні. Ущільнення виготовлене з матеріалу EPDM, сумісного з їхнім хімічним розчином. Пристрій оснащений фланцевим з'єднанням діаметром 1 дюйм відповідно до стандартів ANSI, зливним отвором 1/2 дюйма, вентиляційним отвором 1/4 дюйма та стандартним манометром.

Фільтр було встановлено на горизонтальній ділянці труби між виходом реактора та заправним клапаном. Монтаж був простим і не вимагав суттєвих змін до існуючого трубопроводу.

Результати

Фільтр-сітка з нержавіючої сталі працює стабільно вже понад чотири місяці. Клієнт повідомив про такі покращення.

По-перше, проблема засмічення клапана була повністю вирішена. Кошик із розміром 100 меш ефективно затримує майже всі тверді частинки. Наповнювальний клапан тепер працює плавно та без перебоїв.

По-друге, обслуговування стало набагато простішим. Завод очищає фільтр кожні два тижні, відкриваючи зливний отвір. Кожне очищення займає менше 15 хвилин, що заощаджує понад 60 відсотків часу порівняно з попереднім рішенням.

По-третє, манометр дозволяє операторам контролювати стан фільтра в режимі реального часу. На заводі встановлено внутрішнє правило очищення кошика, коли різниця тисків досягає 0,06 МПа. Це запобігає неочікуваним засміченням та підтримує безперервність виробництва.

По-четверте, ущільнення з EPDM добре показало себе, не маючи жодних ознак набухання чи протікання. Хімічна сумісність повністю задовільна.

Відгуки клієнтів

Керівник виробництва поділився своїм досвідом. Він сказав, що фільтр-сітка з нержавіючої сталі виглядає компактно, але має велике значення для лінії. Раніше їм доводилося зупиняти лінію щотижня, щоб ремонтувати клапани. Тепер вони не турбуються про засмічення протягом цілого місяця. Зливний отвір і манометр дуже практичні. Оператори можуть з першого погляду визначити, коли потрібне очищення.

Наступні кроки

Ґрунтуючись на цьому успішному випробуванні, клієнт вже встановив такий самий кошиковий фільтр з нержавіючої сталі на двох інших подібних рідинних лініях. Вони також додали цю модель до свого списку стандартного обладнання для майбутнього розширення заводу.