Передумови проекту
Велике гірничодобувне підприємство у Південно-Східній Азії вже давно стикається з проблемами обробки хвостів. Традиційне обладнання фільтр-пресів є неефективним, вимагає багато ручного втручання, а ефект зневоднення є незадовільним. Вміст вологи в шахтному шламі залишається високим, що не лише збільшує транспортні витрати, але й створює тиск на дотримання екологічного законодавства. Клієнту терміново потрібне рішення з високим рівнем автоматизації та хорошою продуктивністю зневоднення.
Впровадження рішення
Ми налаштувалиСистема діафрагмового фільтр-пресу 870для нього, оснащеного механізмом одноразового відкриття та потужним вібраційним пристроєм. У відповідь на характеристики шахтного шламу були спеціально оптимізовані такі аспекти:
Використання вдосконаленої структури фільтруючої пластини для забезпечення довговічності в умовах високого тиску
2. Налаштуйте систему вібрації зі змінною частотою, яка може регулювати інтенсивність вібрації відповідно до характеристик матеріалів.
3. Інтегруйте автоматизовану конвеєрну стрічку та систему збору води для забезпечення безперервної роботи.
Операційна ефективність
Після запуску обладнання у виробництво воно одразу продемонструвало значні переваги:
Ефективність зневоднення збільшена більш ніж на 60%, а час однієї операції скорочено до 45 хвилин.
2. Вміст вологи в печиві стабілізовано на рівні нижче 60%, що значно знижує транспортні витрати.
3. Досягнуто повністю автоматизованих операцій, що дозволило заощадити 75% витрат на оплату праці.
4. Споживання електроенергії зменшено на 25%, що робить роботу більш енергоефективною та екологічно чистою.
Інженер на місці повідомив: «Конструкція вібраційного розряду цієї системи повністю вирішила проблему прилипання матеріалу. Тепер весь процес зневоднення можна завершити лише кількома простими операціями».
Основні моменти проекту
1. Інноваційна технологія діафрагмового пресування забезпечує ретельне зневоднення.
2. Інтелектуальна система керування дозволяє керувати одним клацанням миші.
3. Модульна конструкція полегшує технічне обслуговування та ремонт.
4. Комплексна антикорозійна обробка подовжує термін служби обладнання.
Розширене значення
Після реалізації проєкту клієнт не лише вирішив проблему утилізації хвостів, а й отримав додаткові переваги:
Зневоднений шахтний шлам більш сприятливий для використання ресурсів.
Фільтрат можна переробляти для відновлення цінних мінеральних компонентів.
Загальні експлуатаційні витрати скоротилися більш ніж на 30%.
Повністю відповідає місцевим стандартам викидів для охорони навколишнього середовища
Типові сценарії застосування
Це рішення також застосовується для:
1. Обробка хвостів шахт кольорових металів
2. Зневоднення вугільного шламу на вуглезбагачувальній фабриці
3. Концентрація суспензії керамічної сировини
4. Зменшення та обробка промислового осаду
Якщо ви хочете дізнатися більше про приклади застосування або отримати індивідуальні рішення, будь ласка, звертайтеся до нашої технічної команди в будь-який час. Ми можемо надати професійні послуги з індивідуального проектування, щоб знайти найкраще рішення для вас.
Час публікації: 13 серпня 2025 р.