Нещодавно наша компанія офіційно розпочала виробництво 14 високоякісних корпусів однорукавних фільтрів з санітарною оболонкою та відповідних фільтрувальних рукавів, виготовлених спеціально для клієнта з харчової промисловості. Ця партія обладнання, що охоплює три основні сценарії застосування, включаючи лінію виробництва жиру, резервуар для зберігання жирових блоків та установку для розливу в каністри, завоювала глибоку довіру клієнта завдяки точно підібраним технічним параметрам та інноваційному дизайну, ставши основним допоміжним об'єктом для модернізації виробничих процесів клієнта.
Глибока комунікація, точне вирішення проблемних питань галузі
Як професійне підприємство в харчовій промисловості, клієнт переробляє різноманітні олійні продукти, такі як RBDPO (рафінована, відбілена та дезодорована пальмова олія), RBDST (рафінований, відбілений та дезодорований пальмовий стеарин) та RBDOL (рафінована, відбілена та дезодорована оливкова олія) у своєму виробництві. Процес фільтрації стикається з двома основними проблемами: по-перше, олія має тенденцію до затвердіння за кімнатної температури, що призводить до засмічення та низької ефективності традиційного фільтрувального обладнання; по-друге, виробничі лінії мають широкий діапазон швидкості потоку від 5 до 50 тонн на годину, що вимагає від системи фільтрації балансу між точністю фільтрації та ефективністю обробки.
Щоб задовольнити індивідуальні потреби клієнта, наша технічна команда провела кілька раундів поглиблених технічних обговорень з клієнтом, по черзі узгоджуючи параметри процесу 7 виробничих ліній: від робочої температури 60℃ та специфікації трубопроводу DN50 для виробничої лінії жиру до надвеликої потреби в потоці 50 MTPH для 32-головкової роторної лінії розливу; від вимог до герметизації з'єднань санітарних муфт SMS до точної адаптації фланців від 1,5 до 2 дюймів. Зрештою, ми розробили...одне рішення для одного рядкаіндивідуальний план фільтрації. З метою вирішення проблеми затвердіння олії ми застосували конструкцію корпусу з оболонкою, поєднану з 5-мікронними поліефірними фільтрувальними мішками та опорними кільцями з нержавіючої сталі. Така конструкція не тільки забезпечує точність фільтрації, але й запобігає затвердінню олії завдяки теплоізоляційній функції корпусу, повністю вирішуючи давню проблему частого очищення традиційного обладнання.
Високопродуктивна конфігурація, що створює надійну лінію захисту для якості та безпеки
Усі 14 корпусів рукавних фільтрів цієї партії виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі SS316, що відповідає санітарним стандартам харчових продуктів. Усі поверхні, що контактують з матеріалом, електрополіровані, щоб уникнути утворення залишків домішок та розмноження бактерій, що створює першу лінію захисту для безпечного виробництва харчових продуктів. Обладнання розраховане на максимальний тиск 10 бар та високу температуру 150℃, повністю задовольняючи нормальні експлуатаційні потреби клієнта нижче 60℃, зберігаючи при цьому достатній рівень безпеки.
Що стосується конструктивного рішення, обладнання використовує поворотний болтовий затвор у поєднанні з санітарними з'єднаннями SMS та фланцями SS304 PN16, що дозволяє швидко розбирати, збирати та обслуговувати, а також значно скорочує час простою клієнта. Специфікація фільтрувального мішка 7”×32” (діаметр × довжина) у поєднанні з 5-мікронним поліефірним фільтрувальним матеріалом дозволяє ефективно вловлювати мікродомішки в олії та забезпечувати чистоту продукту в процесі розливу. Враховуючи різницю у швидкості потоку на різних виробничих лініях, ми точно розрахували площу фільтрації, щоб забезпечити діапазон швидкості потоку від 5 до 50 MTPH, досягаючи ідеального балансу між ефективністю обробки та ефектом фільтрації.
Сила завойовує довіру, співпраця створює взаємну цінність
Від початкового інформування про попит та розробки рішення до поставки кінцевого продукту, наша компанія завжди ставила потреби клієнта на перше місце та поступово завойовувала визнання клієнтів завдяки професійним технічним можливостям, багатому досвіду роботи в галузі та суворому контролю якості. Клієнт прокоментував:«Під час численних комунікацій постачальник продемонстрував глибоке розуміння процесу фільтрації в харчовій промисловості. Його індивідуальне рішення не лише вирішило для нас давню проблему затвердіння та засмічення олії, але й повністю врахувало адаптивність різних виробничих ліній, що вселяє нам впевненість у підвищенні ефективності виробництва».
Наразі 14 комплектів обладнання перебувають у прискореному виробництві. Ця співпраця є ще одним успішним випадком нашої компанії в галузі харчової промисловості, а також підкреслює ключову конкурентоспроможність індивідуальних рішень на ринку високоякісного фільтрувального обладнання. У майбутньому наша компанія продовжуватиме поглиблювати дослідження та розробки в галузі технології фільтрації, зосереджуватися на персоналізованих потребах різних галузей та допомагати клієнтам досягати подвійного підвищення ефективності виробництва та якості продукції завдяки вищій якості продукції та послуг.
Час публікації: 24 лютого 2026 р.