Приклад клієнта: Повністю автоматичний фільтр-прес коробчастого типу компанії Shanghai Junyi допомагає великому промисловому парку з гальванічним покриттям досягти модернізації автоматизації зневоднення осаду та скоротити експлуатаційні витрати на 40%.
Історія клієнта:
Великий промисловий парк з гальванічного виробництва містить десятки гальванічних підприємств, які щодня генерують велику кількість складних та сильно забруднених гальванічних стічних вод. Оригінальне традиційне обладнання фільтр-пресів у парку працює вже понад десять років, страждаючи від громіздкого ручного керування, низької ефективності, високого вмісту вологи у фільтрувальному осаді та поганих екологічних умов на місці, що ускладнює виконання дедалі суворіших екологічних вимог та високе технологічне навантаження.
Ключові больові точки:
Високі витрати на оплату праці: для роботи кожного обладнання потрібна спеціально віддана людина, зокрема для таких завдань, як витягування тарілок, розвантаження та очищення. Для двозмінної системи потрібно 4 працівники. Вартість праці висока, а умови праці суворі.
Низька ефективність виробництва: повний цикл фільтрації займає до 4-5 годин, а потужність переробки значно обмежена. Це стало вузьким місцем лінії очищення стічних вод у парку.
Ефект очищення нестабільний: вміст вологи у фільтраційному осаді тривалий час залишається на рівні 35%-40%, він є в'язким і його важко розвантажити, що збільшує витрати та ризики транспортування та утилізації небезпечних відходів.
Проблеми управління: високий рівень відмов обладнання, неможливість відстежувати дані експлуатації та складне управління.
Рішення:
Після детального технічного обговорення ми налаштували та встановили дваповністю автоматичні фільтр-преси коробчастого типудля них, разом із повністю автоматичним пристроєм розвантаження підйому пластин.
Результати впровадження:
З моменту введення в експлуатацію нового обладнання було досягнуто вражаючих та негайних результатів:
Значне зниження витрат на оплату праці: досягнуто повністю автоматичного керування «одним клацанням миші». Тепер для перевірки всього цеху зневоднення потрібен лише один працівник, що безпосередньо заощаджує витрати на оплату праці 3 операторів та щорічно заощаджує понад 200 000 юанів на оплату праці.
Значне підвищення ефективності обробки: Автоматизований цикл скоротив час обробки однієї партії з середнього значення 4,5 години до 2,5 години, що призвело до підвищення ефективності понад 40%. Тепер щоденний обсяг обробки осаду в парку значно збільшився, що повністю вирішило проблему вузького місця у виробництві.
Оптимізація ефективності переробки та зниження витрат на утилізацію: Вміст вологи у фільтрувальному осаді постійно знижується до рівня нижче 25%, а фільтрувальний осад твердий та має високий коефіцієнт автоматичного відділення. Зменшення кількості небезпечних відходів є значним, щорічна економія на витратах на утилізацію небезпечних відходів перевищує 150 000 юанів.
Відгуки клієнтів:
Пан Ван, директор станції очищення стічних вод у парку, заявив: «Ця модернізація обладнання повністю змінила наше традиційне сприйняття фільтр-пресів. Вона не лише вирішила наші проблеми з робочою силою та вузькими місцями в ефективності, але, що ще важливіше, фільтрувальний осад став сухішим, а вартість утилізації значно зменшилася. Фактично, інвестиційні витрати окупилися лише за рік. Тепер управління нашою експлуатацією стало набагато простішим, і ми повністю досягли очікуваних цілей безпеки, захисту навколишнього середовища та ефективності».
Час публікації: 09 вересня 2025 р.