Передумови проекту
Середній постачальник інженерних послуг, що базується в Європі та спеціалізується на очищенні промислової циркуляційної води та технологічних рідин, довгий час використовував однорукавні фільтри в поєднанні з дисковими пристроями попередньої фільтрації для надання рішень для обробки рідин клієнтам у виробництві автомобільних деталей, обробці металевих поверхонь та виробництві хімічних проміжних продуктів. Зі зростанням обсягу бізнесу існуюче обладнання виявляло такі проблеми, як часта заміна фільтрувальних рукавів, швидке підвищення перепаду тиску та високі витрати на оплату праці з обслуговування. Компанія шукала рішення для модернізації, яке могло б забезпечити високу швидкість потоку, низький перепад тиску та легкість обслуговування.
Рішення
Основні занепокоєння клієнта включали те, чи зможе обладнання витримувати миттєві коливання тиску в трубопровідній мережі, чи можна буде замінювати фільтрувальні рукави без тривалих зупинок системи, а також корозійну стійкість матеріалів з нержавіючої сталі в середовищах з хлорвмісною технологічною водою. Після технічних консультацій рекомендованою моделлю була...Багатомішковий фільтр з нержавіючої сталі JYMF-6P-304, виходячи з наступних міркувань:
-
Конфігурація з 6 мішками втричі збільшує площу фільтрації одного фільтрувального мішка порівняно з оригінальним обладнанням, збільшуючи інтервали заміни фільтрувальних мішків з одного разу за зміну до одного разу на два дні за еквівалентної швидкості потоку;
-
Матеріал SS304 у поєднанні з піскоструминною обробкою поверхні не тільки витримує вплив слабокислих середовищ на місці, але й сприяє видаленню поверхневих адгезій, зменшуючи час простою під час очищення;
-
Конструкція з боковим з'єднанням всередину та назовні та фланцеві з'єднання DN125 ідеально відповідають існуючій горизонтальній схемі трубопроводів, що усуває необхідність додаткових модифікацій трубопроводів та заощаджує витрати на монтаж;
-
Розрахунковий тиск 10 бар та робочий тиск 6 бар забезпечують запас міцності, який покриває епізодичні короткочасні перепади напруги в системі до 8 бар.
Встановлення та експлуатація
Після доставки обладнання клієнту було забезпечено дистанційне відеонаведення, яке дозволило йому завершити позиціонування та підключення трубопроводу, а загальний час встановлення зайняв приблизно пів робочого дня. Під час початкового введення в експлуатацію використовувалися стандартні поліпропіленові фільтрувальні рукави з розміром пор 300 мікрон, які очищали зворотну охолоджувальну воду з лінії фарбування автомобілів від зважених твердих речовин, що складалися переважно з металевої стружки та незначних органічних пластівців. Дані, отримані протягом першого тижня експлуатації, показали:
-
Початковий перепад тиску на вході та виході становив 0,15 бар, підвищившись до 0,45 бар після 48 годин безперервної роботи, що все ще нижче рекомендованого порогу заміни 0,7 бар;
-
Середня швидкість потоку на мішок залишалася стабільною в межах розрахункового робочого діапазону клієнта, без нерівномірного розподілу потоку чи витоків через байпас, а сталеве кільцеве ущільнення працювало ефективно;
-
Піскоструминна оброблена поверхня не показала локальної корозії у вологому середовищі, а також не спостерігалося відшаровування фарби через накопичення конденсату через різницю температур між зовнішньою стінкою обладнання та навколишнім середовищем.
Оцінка вигод
Після трьох місяців безперервного використання клієнт склав порівняльні дані:
-
Витрати на фільтрувальні мішки знизилися приблизно на 40% – завдяки збільшеним інтервалам заміни та достатній пилозбірній здатності поліпропіленових мішків з товщиною фільтра 300 мікрон, що зменшило частоту закупівлі витратних матеріалів;
-
Тривалість робочих годин на технічне обслуговування скоротилася приблизно на 55% – щоденні перевірки вимагали лише перевірки перепаду тиску, а заміна мішків проводилася кожні 48 годин, кожна операція тривала не більше 20 хвилин без необхідності використання спеціальних інструментів;
-
Час переривання виробництва було значно скорочено – конструкція швидкого відкриття дозволила заміну мішків виконувати одному оператору, що усунуло попередню необхідність призупинення постачання сировини вище за течією на строк до однієї години;
-
Покращено захист обладнання нижче за течією – частота засмічення теплообмінників та форсунок нижче за течією значно зменшилася, а періодичність очищення збільшилася з щомісячного до щоквартального, що опосередковано зменшило втрати виробництва через простої.
Висновок
Цей випадок демонструє, що багатомішковий фільтр JYMF-6P-304 з нержавіючої сталі, завдяки своїй міцній структурі, раціональній конфігурації фільтрувального мішка та зручним характеристикам обслуговування, ефективно задовольняє типові вимоги високопотокової фільтрації середньої точності в європейському секторі промислового переміщення рідин. Його сумісність з матеріалами та універсальність підключення також роблять його високоадаптивним для різних сценаріїв застосування, надаючи компаніям-аналогам низькоризиковий та високорентабельний шлях модернізації фільтрації.
Час публікації: 17 червня 2026 р.