Принцип фільтрації та процес роботи свічкового фільтра (фільтруючий елемент з титанового стрижня)

Допоміжний засіб для фільтрації перед нанесенням покриття

Перед фільтрацією закачайте рідину попередньої обробки, змішану з діатомітом, в обладнання, щоб діатоміт рівномірно прилип до поверхні титанового стрижневого фільтрувального елемента, утворюючи щільний і пористий попередній шар фільтрувального покриття. Цей фільтрувальний шар може заповнити крихітні пори титанового стрижневого фільтрувального елемента, підвищити точність фільтрації та водночас запобігти потраплянню твердих домішок, що безпосередньо блокують пори фільтрувального елемента, що продовжує термін його служби.

Фільтрація ядра

Фільтрувальне середовище (наприклад, вода, отримана шляхом піролізу міських порід) потрапляє ззовні фільтрувального бака та проходить через попередній шар фільтруючого покриття на поверхні фільтруючого елемента та сам титановий стрижневий фільтрувальний елемент під тиском. Титановий стрижневий фільтрувальний елемент має характеристики високої термостійкості, корозійної стійкості та однорідних пор, що дозволяє додатково затримувати дрібні домішки; попередній шар фільтруючого покриття відповідає за затримку більшості твердих частинок, забезпечуючи подвійну фільтрацію.

Розділення твердих і рідких речовин

Тверді домішки ефективно затримуються на поверхні фільтруючого елемента (утворюючи фільтрувальний осад), тоді як відфільтрована прозора рідина збирається через центральну трубку всередині фільтруючого елемента та, нарешті, виводиться через вихід для прозорої рідини, завершуючи процес розділення твердих і рідких речовин.

Регенерація фільтрувального елемента

Коли фільтрувальний осад на поверхні фільтрувального елемента накопичується занадто багато, а внутрішній тиск в обладнанні досягає встановленого порогу, фільтрувальний осад та залишкові домішки на поверхні фільтрувального елемента видаляються за допомогою таких кроків, як продування вперед, продування назад та очищення, щоб фільтрувальний елемент відновив свою фільтраційну здатність та реалізував циклічне використання.

Етап попереднього покриття

Закачайте рідину для попередньої обробки, змішану з діатомітом, у фільтрувальний елемент свічки, відрегулюйте швидкість подачі таким чином, щоб діатоміт рівномірно прилипав до поверхні титанового стрижневого фільтрувального елемента, утворюючи однорідний та щільний шар попереднього покриття фільтра. Припиніть подачу рідини для попереднього покриття, коли ефект попереднього покриття досягне встановленого стандарту.

Стадія формальної фільтрації

Закачайте піролізну воду, що фільтрується, у фільтрувальний елемент, контролюйте тиск подачі та швидкість потоку, щоб піролізна вода стабільно проходила через попередній шар фільтра на поверхні фільтруючого елемента та титановий стрижень фільтруючого елемента. Тверді домішки затримуються на поверхні фільтруючого елемента, утворюючи фільтрувальний осад. Відфільтрована прозора рідина збирається через центральну трубку всередині фільтруючого елемента та виводиться через вихід для прозорої рідини. Контролюйте ефект фільтрації та тиск у обладнанні в режимі реального часу.

Рішення про припинення фільтрації

Зі збільшенням процесу фільтрації фільтрувальний осад на поверхні фільтруючого елемента поступово згущується, а внутрішній тиск у фільтрі продовжує зростати. Коли тиск досягає заданого порогу, швидкість фільтрації міської піролізної води значно знижується. У цей час необхідно негайно припинити перекачування необробленої пульпи (міської піролізної води), щоб уникнути надмірного засмічення та пошкодження фільтруючого елемента або впливу на ефективність фільтрації.

Прямий етап видування

Увійдіть до ланки видалення шлаку, спочатку запустіть програму прямого продування та подайте стиснене повітря через вхідний отвір обладнання. З одного боку, воно повністю скидає нефільтровану необроблену пульпу, що залишилася у фільтрувальному резервуарі, у призначений контейнер; з іншого боку, воно використовує потік повітря для висушування фільтраційного осаду (твердих домішок), прикріпленого до поверхні титанового стрижневого фільтрувального елемента, готуючи його до подальшого зворотного продування та забезпечуючи ретельне видалення шлаку.

Стадія видалення шлаку зворотним видуванням

Після повного висихання фільтрувального осадку на поверхні фільтрувального елемента перейдіть у режим зворотного продування. Стиснене повітря продувається у зворотному напрямку зсередини титанового стрижня фільтрувального елемента до його поверхні. Під дією сили повітряного потоку фільтрувальний осад (тверді домішки), що накопичився на поверхні фільтрувального елемента, повністю здувається, завдяки чому поверхня фільтрувального елемента відновлюється до чистоти та гарантується подальша ефективність фільтрації.

Стадія розвантаження шлаку

Після видалення твердих домішок зворотним продувом відкрийте клапан скидання шлаку в нижній частині фільтра та централізовано скиньте опалий фільтраційний осад (тверді домішки) до призначеного пристрою для збору відходів. Закрийте клапан скидання шлаку після скидання шлаку, щоб забезпечити належну герметичність обладнання.

Етап очищення фільтруючого елемента

Після вивантаження шлаку, закачайте прозору рідину у свічковий фільтр, щоб промити титановий стрижневий фільтрувальний елемент, ретельно видаліть дрібні домішки та діатоміт, що залишилися на поверхні фільтрувального елемента, переконайтеся, що фільтрувальний елемент повністю відновлює свою фільтраційну здатність, та уникайте залишкових домішок, які впливають на наступний раунд фільтраційного ефекту.

Етап скидання обладнання

Після очищення припиніть подачу прозорої рідини, злийте залишки прозорої рідини з фільтра, перевірте герметичність кожного клапана та інтерфейсу обладнання. Після підтвердження обладнання повертається в режим очікування, очікуючи наступного раунду фільтрації.