Сценарій застосування: Глибока обробка фінікулу – фільтрація та очищення
Необхідний об'єм обробки: ≥ 1000 л/год
Основне обладнання: Повністю автоматичний фільтр-прес з пластинами та рамою (нержавіюча сталь харчового класу 304)
ⅠІсторія клієнта
Компанія харчових технологій — відоме підприємство з глибокої переробки фінікулу в Північному Китаї, яке в основному виробляє пасту з фінікулу, соус з фінікулу, концентрований сік з фінікулу тощо. Щорічно воно переробляє понад 100 000 тонн свіжого фінікулу. Його продукція широко постачається підприємствам переробки, таким як хлібобулочні вироби, напої та закуски, і має суворі вимоги до чистоти, смаку та ефективності виробництва пасти з фінікулу.
Зі зростанням ринкового попиту, оригінальне фільтрувальне обладнання (вакуумний барабанний фільтр) компанії більше не могло задовольнити потреби у збільшенні потужності, і їй терміново знадобилося модернізувати систему фільтрації. Основною вимогою було досягнення стабільної фільтрації 1000 літрів пасти фінікулу на годину, одночасно зменшуючи вміст вологи у фільтрувальному осаду та зменшуючи відходи сировини.
ⅡБольові точки клієнта
1. Недостатня потужність:Початкове обладнання має продуктивність лише 600 л/год і схильне до засмічення фільтрувальних сіток, що вимагає частого вимикання для очищення, із середнім ефективним часом виробництва менше 8 годин на день, що не може відповідати циклу доставки замовлень на наступні етапи.
2. Високий вміст вологи у фільтраційному осаді:Після фільтрації фільтрувальний осад пасти зизифусу має вологість до 65%, і велика кількість ефективних компонентів зизифусу втрачається разом з фільтратом, що призводить до втрат сировини понад 15% та збільшення виробничих витрат підприємства.
3. Недотримання гігієнічних норм:Оригінальне обладнання має погану герметичність, а фінікова трава схильна до контакту із зовнішнім повітрям, що призводить до окислення та зміни кольору; матеріал обладнання – звичайна вуглецева сталь, яка з часом схильна до іржі, що створює загрозу для безпеки харчових продуктів.
4. Складна операція:Ручне розвантаження, очищення фільтрувальних сіток, висока трудомісткість та можливість пошкодження фільтрувальної тканини через ручну роботу, а також високі витрати на обслуговування обладнання.
ⅢІндивідуальне рішення для фільтрації
У відповідь на потреби та проблемні питання клієнта, а також на високу в'язкість та високий вміст клітковини у пасті з фінікулу, ми розробили для нього повністю автоматичний фільтр-прес харчового класу з пластинчастою та рамною структурою типу XMYZ200/1250-U та запропонували ексклюзивний план оптимізації процесу:
1. Основна конфігурація обладнання
Матеріал фільтрувальної пластини:Виготовлено з фільтрувальних пластин з харчової нержавіючої сталі 304 з полірованою поверхнею. Відповідає національному стандарту безпеки харчових продуктів GB 4806.9-2016. Стійке до кислот і лугів, стійке до корозії та виключає виділення важких металів.
Вибір фільтрувальної тканини:Спеціальна фільтрувальна тканина з довговолокнистого харчового поліестеру з розміром пор 800 меш та рівномірним розміром пор. Вона не тільки затримує грубі волокнисті домішки в пасті з фінікулу, але й забезпечує ніжну текстуру пасти. Фільтрувальна тканина зносостійка, легко очищається та придатна для багаторазового використання.
Система автоматизації:Оснащений повністю автоматичною системою керування PLC, що підтримує автоматичну подачу, автоматичне утримання тиску, автоматичне витягування та розвантаження пластин, а також автоматичне очищення фільтрувальної тканини. Немає потреби в ручному втручанні, що зменшує трудомісткість.
Система годування:Оснащений гвинтовим насосом зі змінною частотою подачі, який може регулювати тиск подачі (0,2-0,6 МПа) у режимі реального часу відповідно до в'язкості пасти зизифусу, щоб уникнути деформації фільтрувальної пластини, спричиненої надмірним тиском, та забезпечити стабільну ефективність фільтрації.
2. Ключові моменти оптимізації процесів
Етап попередньої обробки:Після того, як фінікова паста тонко подрібнюється колоїдним млином, її спочатку пропускають через вібраційне сито для видалення великих частинок кісточок та шкірки, а потім потрапляють у фільтр-прес, щоб зменшити ймовірність засмічення фільтрувальної тканини.
Режим сегментованої фільтрації:Використовується сегментна фільтрація за принципом «подача під низьким тиском + утримання під високим тиском». На ранній стадії здійснюється швидка подача під низьким тиском, а на пізній стадії — віджим під високим тиском для зневоднення, що дозволяє збалансувати продуктивність обробки та тонкість фільтраційного осаду.
Система очищення із замкнутим циклом:Для очищення використовується вода харчового класу. Фільтрувальна тканина очищується в усіх напрямках за допомогою розпилювача високого тиску. Стічні води фільтруються та переробляються після відстоювання, що зменшує споживання водних ресурсів.
ⅣРезультати впровадження
Після встановлення та налагодження обладнання, його перевірку було здійснено протягом 72 годин безперервної роботи. Усі показники перевершили очікування замовника:
01
Досягнуто та перевищено пропускну здатність
За стабільної роботи потужність переробки фінікової пасти досягла 1100 л/год, що відповідає основній потребі в 1000 л/год, встановленій замовником, а середньодобовий ефективний час виробництва збільшився до 16 годин, що подвоїло виробничу потужність.
02
Втрати сировини значно зменшені
Вміст вологи у фільтраційному осаді з фінікової пасти після фільтрації знизився нижче 40%, а коефіцієнт втрат сировини зменшився з 15% до 5%. Річна економія витрат на фінікову сировину перевищила 1 мільйон юанів.
03
Якість продукції значно покращилася
Фільтрована фінікова паста не має очевидних домішок грубої клітковини, має яскравий колір та ніжну текстуру. Усі показники відповідають стандартам виробництва харчових продуктів, а рівень задоволеності клієнтів продукцією зріс на 20%.
04
Зменшення операційних витрат
Повністю автоматична робота зменшує витрати на оплату праці на 50%, термін служби фільтрувальної тканини збільшується до 3 місяців/експлуатацію, витрати на обслуговування обладнання зменшуються на 30%; система очищення із замкнутим циклом економить воду на 60%.
Час публікації: 10 лютого 2026 р.