Історія клієнта
Клієнтом є керамічне підприємство, розташоване в Мексиці, яке в основному виробляє плитку для підлоги та стін. Завод щодня виробляє велику кількість керамічної пульпи та хвостової пульпи кульових млинів з вмістом вологи понад 75%. Традиційні фільтр-преси мають труднощі з розвантаженням, а фільтрувальний осад має нестабільний вміст вологи. Крім того, обладнання сильно іржавіє у вологому та агресивному середовищі, що впливає на ефективність виробництва та якість продукції.
Больові точки клієнта
Низька ефективність розвантаження: оригінальний ручний фільтр-прес з витягуванням пластин вимагає ручного витягування кожної пластини, і кожна партія розвантаження займає понад 40 хвилин.
Фільтр-корж сильно прилипає: керамічна глина має високу дрібність, що призводить до щільного зчеплення між фільтрувальним коржем та фільтрувальною тканиною. Видалення є неповним, і часто потрібне ручне видалення коржу.
Іржа на стійці: Шлам містить невелику кількість регуляторів кислоти та лугу. Поверхня звичайної стійки з вуглецевої сталі сильно іржавіє, що впливає на термін служби обладнання та гігієну майстерні.
Недостатній вміст вологи: Вміст вологи у фільтраційному осаді залишається приблизно на рівні 28%, що перевищує вимоги для подальшого процесу сушіння (≤22%)
Рішення
Після порівняння з кількома постачальниками, клієнт обрав одноразовий відкриття типу 870.повністю автоматичний фільтр-прес коробчастого типурекомендовану нами, та налаштували таку схему:
Одноразова активація гідравлічної системи: Гідравлічна станція приводить у рух усі фільтрувальні пластини, які потрібно витягнути одночасно, скорочуючи час витягування однієї партії до 8 хвилин.
Вібраційна плита: Автоматично вібрує під час розвантаження, сприяючи швидкому відділенню високов'язких керамічних фільтрувальних коржів.
Покриття рами з нержавіючої сталі 304: Зовнішні шари головної балки, основи циліндра та хвостової плити покриті нержавіючою сталлю 304, щоб запобігти розбризкуванню агресивної рідини з шламу.
Ефект використання
Після встановлення, налагодження та стабільної роботи обладнання протягом шести місяців, замовник повідомив про значні результати:
Що стосується часу розвантаження, то час однієї партії значно скоротився з початкових 40-45 хвилин до 8-10 хвилин, що призвело до помітного підвищення ефективності виробництва.
Що стосується вологості фільтраційного осаду, то вона зменшилася з 27%-30% до реконструкції до 19%-21%, що повністю відповідає вимозі, що вологість у подальшому процесі сушіння не повинна перевищувати 22%.
Що стосується терміну служби фільтрувальної тканини, цикл заміни було збільшено з кожних 15 днів до кожних 45 днів, що призвело до значного зниження вартості витратних матеріалів.
Що стосується корозійної стійкості обладнання, рама була обгорнута нержавіючою сталлю 304, і вона працювала 6 місяців без будь-якої видимої іржі. Це повністю вирішило попередню проблему з іржі.
Що стосується переробної потужності, кількість партій, що обробляються за зміну, збільшилася з 3-4, потім з 6-7, а виробнича потужність зросла майже вдвічі.
Відгук клієнта
Цей фільтр-прес моделі 870 з одним отвором подвоїв ефективність нашого цеху з виробництва шламу. Функція вібраційної плити дійсно вирішила нашу найскладнішу проблему з липкими осадами. Покриття з нержавіючої сталі також усуває необхідність видалення іржі та фарбування кожні два місяці. Ми обов'язково оберемо цю модель для наступної партії виробничої лінії каоліну.
Короткий опис справи
Однотяговий фільтр-прес коробчастого типу типу 870 у поєднанні з вібраційною системою розвантаження та рамою з нержавіючої сталі значно підвищує ефективність виробництва та довговічність обладнання в умовах роботи з матеріалами високої в'язкості та високої вологості. Він особливо підходить для застосування в керамічній, мінеральній, хімічній та харчовій промисловості, де потрібне часте розвантаження та вологе середовище.
Час публікації: 28 травня 2026 р.