Передумови проекту
Замовник є відомим вітчизняним виробником сталі, який має кілька ліній гарячої та холодної прокатки на своєму заводському майданчику. Пов'язана з нею система циркуляційної охолоджувальної води має загальну потужність очищення кількох тисяч кубічних метрів на годину. До модернізації замовник використовував традиційні кошикові фільтри для грубої фільтрації циркулюючої води. Однак через велику кількість окалини оксиду заліза, зварювального шлаку та залишків іржі труб у воді, кошикові фільтри потребували ручного розбирання та очищення в середньому кожні 4-6 годин. Це не тільки споживало значну робочу силу, але й спричиняло коливання тиску подачі води на виробничі лінії через часті зупинки для видалення шлаку, що серйозно впливало на безперервність процесу прокатки та якість поверхні готової продукції.
Больові точки клієнта
Основні проблеми, про які повідомлялося на місці, зосереджувалися на трьох основних напрямках: по-перше, надмірно висока частота засмічення фільтрів — під час нічних змін часто не було кому видаляти шлак, що призводило до зменшення потоку охолоджувальної води та зниження ефективності теплообмінника. По-друге, кожне розбирання та очищення вимагало зливу трубопровідного середовища, що призводило до значних втрат води та енергії на цикл очищення. По-третє, елементи кошикового фільтра були виготовлені з одношарової перфорованої пластинчастої конструкції, де великі частинки застрягали в отворах сітки та їх було важко повністю видалити; після багаторазового використання ефективність фільтрації продовжувала погіршуватися.
Вибір рішення
Після аналізу наша технічна команда рекомендувалаПневматичний самоочисний фільтр JYSCF-219-316LОбґрунтування вибору включало: зважені тверді речовини в циркулюючій воді є переважно твердими частинками, що робить метод механічного лущення скребковим способом більш придатним для використання порівняно зі зворотним промиванням; робочий тиск системи стабільний у діапазоні від 0,5 до 0,6 МПа, що забезпечує достатню силу приводу циліндра для задоволення потреб скребкування; на об'єкті є доступне джерело стисненого повітря, що усуває потребу в додатковому гідравлічному агрегаті або електроприводі; а існуючий трубопровід використовує швидкоз'ємні фітинги DIN11851, що дозволяє безпосередньо підключати та встановлювати обладнання з мінімальними роботами з модернізації.
Процес впровадження
Обладнання було встановлено на вході в патрубок охолоджувальної води прокатного стану, замінивши оригінальний кошиковий фільтр. Весь монтаж зайняв лише 4 години, включаючи демонтаж старого обладнання, підйом та позиціонування нового агрегату, підключення вхідного та вихідного трубопроводів, встановлення ліній стисненого повітря та електропроводку для моторизованого кульового клапана продувки. Під час введення в експлуатацію значення спрацьовування перепаду тиску для очищення було встановлено на 0,05 МПа. Початкову частоту спрацьовування циліндра було встановлено на автоматичне очищення кожні 6 годин, а тривалість відкриття клапана продувки – на 8 секунд.
Операційні результати
Протягом першого місяця експлуатації наші польові інженери здійснили чотири контрольні візити. Зафіксовані дані показали, що середній інтервал очищення фільтра було збільшено з попереднього ручного очищення кожні 4 години до автоматичного вмикання кожні 8-10 годин. Більше того, кількість шлаку, що скидається під час кожного автоматичного продувного фільтра, була помітно меншою за загальну кількість, яку раніше перехоплював кошиковий фільтр, що свідчить про те, що ефективність самоочищення клиноподібної сітки значно перевищувала ефективність перфорованої пластинчастої конструкції. Перепад тиску в системі охолоджувальної води постійно залишався в межах 0,03 МПа, а в пластинчастих теплообмінниках нижче за течією більше не виникало сигналів тривоги через високу температуру через недостатній потік води.
Ще більшу увагу керівництва клієнта привернула економія витрат на оплату праці. Раніше один оператор на зміну був призначений на повний робочий день для очищення фільтруючих фільтрів; після модернізації цю посаду було переведено на роль пересувного інспектора, який контролював роботу кількох одиниць обладнання. Ця єдина зміна звільнила щоденне робоче навантаження трьох операторів. Крім того, оскільки процес очищення більше не вимагав зливу трубопроводу, щомісячна економія води та енергії призвела до значного зниження експлуатаційних витрат.
Відгуки клієнтів
Менеджер з обладнання замовника дав чітку оцінку під час приймання проекту:«Найбільша проблема, яку вирішує цей пристрій, полягає не в точності фільтрації, а в стабільності та спокої. Раніше ми боялися раптових сигналів тривоги про засмічення під час нічних змін та вихідних, а тепер він працює автоматично майже без втручання. Скребок має достатню силу, щоб очистити навіть сильно липкі домішки, такі як окалина оксиду заліза, а продувний клапан ніколи не засмічувався».Згодом замовник відтворив таке ж рішення з модернізації на двох додаткових виробничих лініях.
Час публікації: 26 червня 2026 р.