Підприємство в основному займається флотаційною переробкою свинцево-цинкової руди, утворюючи великий об'єм хвостової пульпи під час виробництва. Початкове фільтраційне обладнання являло собою невеликий пластинчасто-рамний фільтр-прес з площею фільтрації лише 30 квадратних метрів. Він працював напівавтоматично, а вміст вологи у фільтраційному осаді перевищував 28%, що призводило до високих витрат на транспортування хвостів. Тим часом обладнання часто зазнавало збоїв, в середньому дві зупинки на тиждень, що серйозно впливало на графіки виробництва.
Виклики
-
Недостатня площа фільтрації не може задовольнити щоденну потребу в переробці 80 тонн хвостової пульпи
-
Високий вміст вологи в фільтраційному осаді обмежує вантажопідйомність транспортних засобів
-
Низька ефективність ручного витягування пластин для вивантаження макухи з високою трудомісткістю операторів
-
Часті витоки матеріалу та короткий термін служби фільтрувальних тканин, що призводить до високих витрат на заміну
Рішення
Клієнт придбав одинповністю автоматичний фільтр-прес із вбудованою камерою XMZ80/870-30, з такими ключовими технічними конфігураціями:
-
Площа фільтрації 80 квадратних метрів, об'єм камери 1200 літрів – потужність обробки однієї партії збільшена майже втричі
-
62 фільтрувальні пластини плюс 2 головні та торцеві пластини, розміри пластин 870×870 мм, товщина фільтраційного осаду 30 мм
-
63 шматки нетканої фільтрувальної тканини з поліпропілену з точністю фільтрації 10 мікрон, що значно зменшує вміст твердих речовин у фільтраті
-
Відкритий потік через пластикові жолоби, що полегшує польовий огляд стану розвантаження кожної пластини
-
Гідравлічне пресування + автоматичний знімач пластин для повністю автоматизованого вивантаження макухи
-
Система керування PLC, зблокована з живильним насосом та підключена до датчика тиску в трубопроводі – тиск подачі стабільно підтримується на рівні 0,6 МПа
-
Потужність двигуна гідравлічної станції 4 кВт, діаметр циліндра 200 мм, тиск утримання 16–18 МПа, розрахунковий тиск 22 МПа
-
Функції безпеки: кнопка аварійної зупинки з боку оператора + шнур аварійної зупинки; циліндр, оснащений контактним електричним манометром 0–40 МПа
Результати впровадження
Встановлення та пусконалагодження обладнання тривало два тижні. Дані за перші три місяці експлуатації такі:
| Параметр | Оригінальне обладнання | Нове обладнання | Покращення |
|---|---|---|---|
| Потужність обробки однієї партії | 8 тонн | 22 тонни | +175% |
| Вміст вологи на фільтрованому осаді | 28% | 19% | -9 процентних пунктів |
| Час одного циклу | 45 хвилин | 32 хвилини | -29% |
| Періодичність заміни фільтрувальної тканини | Кожні 45 днів | Кожні 90 днів | Подвоєно |
| Операторів за зміну | 3 особи | 1 особа | Зменшено на 2 |
Крім того, завдяки нижчому вмісту вологи у фільтраційному осаді, кожен транспортний засіб може перевозити приблизно на 3,5 тонни сухого матеріалу більше за одну поїздку, що призводить до зниження щомісячних транспортних витрат на 18%. Відгуки клієнтів свідчать про те, що обладнання працює стабільно, інтерфейс керування ПЛК простий та зручний у використанні, а конструкція шнура аварійної зупинки отримала високу оцінку польових операторів.
Час публікації: 13 травня 2026 р.