• новини

Освітлення гідролізату цукрової тростини мальтозною кислотою – ефективність застосування повністю автоматичного діафрагмового фільтр-преса

I. Історія клієнта

Біотехнологічне підприємство у Південному Китаї, яке в основному займається глибокою переробкою цукрової мальтози з цукрової тростини. Основним процесом є кислотний гідроліз + ферментація цукрової мальтози з цукрової тростини. Річний обсяг виробництва продуктів ферментації цукрової мальтози становить понад 30 000 тонн. Після кислотного гідролізу, нейтралізації та попередньої обробки цукрової мальтози з цукрової тростини флокуляцією, на виході підприємства необхідно ефективно відокремити зважені тверді речовини від осадових домішок для отримання прозорого фільтрату для подальшої ферментації, забезпечуючи активність ферментаційних штамів та чистоту продукту. Раніше використовувалася традиційна пластинчасто-рамкова фільтрація, яка мала такі проблеми, як високий вміст води у фільтраційному осаді, значні втрати цукру, громіздке ручне керування та нестабільна якість фільтрату, що перешкоджало ефективності ферментації та контролю виробничих витрат.

II. Больові точки процесу

1. Характеристики матеріалу: Після флокуляції кислотно-гідролізованої цукрово-мальтозної рідини залишається велика кількість дрібних зважених домішок з дрібними частинками та сильною адгезією, що ускладнює розділення твердої та рідкої речовин;
2. Вимоги до виробництва: Обсяг партійної обробки становить приблизно 2 тонни на партію, з температурою 45-55℃ та pH ≈ 6 після нейтралізації, що вимагає стабільного утримання твердих домішок та суворого контролю втрати цукру;
3. Існуючі проблеми: Традиційне обладнання має вміст води у фільтраційному осаді понад 40%, втрату цукру 3%-5%, тривалий час ручного розвантаження, тривалий цикл партії, високу каламутність фільтрату та впливає на коефіцієнт конверсії ферментації.

III. Рішення

4

Виходячи з параметрів процесу замовника, характеристик матеріалу та проблемних моментів виробництва, рекомендується вибрати 45㎡повністю автоматичний діафрагмовий фільтр-прес(харчова кислотостійка конфігурація), що підходить для серійного виробництва. Спираючись на основні переваги діафрагмового пресування високого тиску, автоматичного керування програмою PLC та автоматичного очищення фільтрувальної тканини, він вирішує проблему розділення твердих і рідких речовин.

IV. Ефект застосування

1. Стабільний ефект розділення: Фільтрат прозорий та чистий, зі ступенем видалення домішок понад 99%, що повністю відповідає вимогам чистоти сировини для ферментації та значно знижує рівень забруднення штамів ферментації;
2. Оптимізація якості фільтраційного осаду: вміст твердих речовин у фільтраційному осаду стабільний на рівні 72%-78%, вміст води знижений до 22%-28%, що на 15% більше, ніж у традиційному обладнанні, а фільтраційний осад легко розвантажувати та транспортувати;
3. Зменшення втрат цукру: вміст цукру у фільтраційному осаді контролюється на рівні 1,0%-2,0%, що зменшує втрати цукру більш ніж на 80 тонн на рік, безпосередньо збільшуючи дохід більш ніж на 400 000 юанів;
4. Підвищення ефективності виробництва: цикл однієї партії скорочується до 45-60 хвилин, повністю автоматична робота, немає потреби в спеціальному персоналі для моніторингу, що зменшує витрати на оплату праці на 60%, а потужність пакетної обробки збільшується на 30%;
5. Контрольовані експлуатаційні витрати: обладнання стійке до кислот та корозії, термін служби фільтрувальної тканини подовжено, частота технічного обслуговування зменшена, щорічні витрати на експлуатацію та технічне обслуговування зменшено на 40%, а загальні переваги значні.

V. Оцінка клієнта

«Діафрагмовий фільтр-прес повністю вирішив проблему освітлення фільтрату гідролізату цукрової тростини та мальтози. Якість фільтрату стабільна, вологість фільтраційного осаду низька, а втрати цукру невеликі. Це не тільки знижує витрати та підвищує ефективність, але й створює міцну основу для якості процесу ферментації. Це ідеальний вибір для розділення твердих і рідких речовин у процесі глибокої переробки цукрової тростини та мальтози».


Час публікації: 22 травня 2026 р.