Нещодавно, Компанія Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. успішно завершила підготовку спеціального замовлення для клієнта з Уганди (номер контракту: JY20250627GL, номер замовлення: 1439#) завдяки своїм глибоким можливостям адаптації до тропічних умов праці та багатому досвіду транскордонного налаштування послуг. Автоматичний фільтр-прес з камерним витягуванням пластин типу XAYZ250/1250, виготовлений на замовлення для цього клієнта, спеціально розроблений для обробки чорної води з авокадо (суміш води, отриманої з екстракції соку авокадо). Завдяки підбору матеріалів, що підходять для кислих, високотемпературних та середньо-високих температурних умов праці, у поєднанні з повністю автоматизованою конструкцією експлуатації та гнучкими рішеннями щодо доставки, він ще раз демонструє професійну силу Junyi в налаштуванні промислового фільтрувального обладнання та міжнародній співпраці.
Точне узгодження умов роботи: вирішення основної проблеми відділення чорної води від авокадо
Угандійський клієнт зосереджений на промисловості з переробки авокадо. Під час виробничого процесу їм необхідно розділити тверді та рідкі компоненти темно-чорної води, що утворюється після екстракції та змішування соку авокадо. Це середовище має чіткі робочі характеристики: значення pH 4,5 (кислий), максимальна температура 60°C та вміст твердих речовин до 20%. Обладнання повинно обробляти в середньому 120 тонн на день та відповідати вимогам безперервної автоматизованої роботи для зниження витрат на оплату праці. Замовник має три основні вимоги: по-перше, матеріал обладнання повинен бути стійким до кислих середовищ, щоб уникнути корозії та витоків; по-друге, ефективність розділення повинна бути стабільною, ефективно утримуючи 20% твердих домішок, щоб забезпечити прозорість фільтрату; по-третє, воно повинно досягати повної автоматизації, охоплюючи весь процес від подачі до розвантаження, та бути придатним для експлуатації на місці. Крім того, воно повинно бути оснащене достатньою кількістю запасних частин для забезпечення довгострокової стабільної роботи.
Отримавши вимоги, технічна команда Juenyi негайно почала аналізувати умови роботи та налаштовувати рішення: враховуючи кислотну природу та високий вміст твердих частинок чорної води з авокадо, як основний матеріал для фільтрувальних пластин було обрано матеріал PP, стійкий до кислот та корозії, а фільтрувальна тканина типу 750B була використана для запобігання ризику корозії середовища від джерела. Поєднуючи добову потужність обробки 120 тонн та потребу в автоматизації, було визначено конструкцію автоматичного витягувача пластин типу XAYZ250/1250, оснащену автоматичною системою витягування пластин «1 витяг 3 з вібрацією» та гідравлічним пресом для досягнення повністю безпілотної роботи. Для задоволення потреб у контролі тиску подачі було інтегровано передавач тиску та систему керування PLC, встановивши логіку затримки вимкнення за тиском для забезпечення стабільності процесу фільтрації. Водночас, у відповідь на потреби клієнта в довгостроковій експлуатації та технічному обслуговуванні, кілька комплектів фільтрувальних тканин, фільтрувальних пластин та роторів були додатково налаштовані як запасні частини для забезпечення довгострокової стабільної роботи. Після підтвердження технічного рішення замовником було швидко розпочато виробництво та підготовку запасів.
Точне налаштування: подвійне поєднання автоматизації та довговічності
Щоб забезпечити стабільну та надійну роботу обладнання в умовах кислотності та високого вмісту твердих речовин, компанія Juenyi запровадила ретельний контроль протягом усього виробничого процесу, суворо дотримуючись індивідуальних стандартів, від вибору компонентів до повного складання:
• Адаптація основної структури та автоматизації: Була прийнята коробчаста конструкція з темним потоком та площею фільтрації 250 кв. футів, оснащена 93 фільтрувальними пластинами з поліпропілену розміром 1250×1250 мм та товщиною 65 мм, а також 2 головною та хвостовою пластинами, із загальним об'ємом фільтрувальної камери 3735 л. Для точного відповідності вимогам до відділення 20% твердих частинок була використана фільтрувальна тканина з поліпропілену 750B (93 + 1 комплект стандартних + 292 комплекти запасних). Була інтегрована система керування Siemens PLC для досягнення повної автоматизації всього процесу: «пресування циліндра → робота живильного насоса → вимикання тригера тиску → повернення циліндра → автоматичне витягування пластини → вібраційне розвантаження». Двигун витягування пластини був розроблений зі змінною частотою 0,75 кВт, а функція вібраційного розвантаження забезпечила ретельне відділення осаду, уникаючи прилипання та засмічення.
• Точне підбору матеріалів та параметрів: вся рама машини була оброблена фарбою з вуглецевої сталі, а фільтрувальні пластини та фільтрувальна тканина були виготовлені з кислотостійких матеріалів. Роторний насос для подачі був з нержавіючої сталі (нержавіюча сталь 304 для деталей, що контактують з рідиною), стійкий до корозії в кислому середовищі. Обладнання було адаптовано до трифазної напруги 400 В, 50 Гц, що відповідає місцевим промисловим стандартам енергопостачання в Уганді. Діаметр подавального отвору становив DN80, підключений до фланця національного стандарту хімічної промисловості, а тиск подачі контролювався на рівні 0,6-0,8 МПа. Гідравлічна станція була оснащена плунжерним насосом потужністю 5,5 кВт та масляним баком об'ємом 200 л з тиском у циліндрі 18-20 МПа, що забезпечувало достатнє зусилля натискання та відсутність ризику протікання.
• Комплексна перевірка якості: Після складання обладнання пройшло спеціалізовані випробування в дослідній експлуатації, зосереджені на перевірці логіки роботи автоматизації, стабільності гідравлічної системи, герметизації фільтруючої пластини та прозорості фільтрату, а також на перевірці точності спрацьовування та функції затримки вимкнення датчика тиску. Усі компоненти були перевірені на зовнішній вигляд та функціональність, включаючи плавність автоматичного витягування пластини та ефективність вібраційного розвантаження, що гарантувало можливість негайного введення обладнання в експлуатацію після розпакування. Супровідний насос з ротором з нержавіючої сталі та запасні ротори були протестовані окремо, щоб гарантувати сумісність зовнішнього обладнання з основним блоком. Транскордонне супровід: Гнучка доставка та гарантія повного циклу.
Щоб забезпечити відповідність обладнання вимогам клієнтів на місці та його безпечну та безперебійну доставку, Junyi створила спеціальний механізм обслуговування замовлень для контролю всього процесу доставки:
• Ефективне реагування на запаси: Виробничий відділ пріоритетно розподіляє сировину з поліпропілену, деталі з нержавіючої сталі та електронні компоненти, суворо дотримуючись технічного плану обробки рами, налаштування фільтрувальних пластин і тканин, інтеграції системи автоматизації та складання всієї машини. Протягом 35 робочих днів виготовляється та постачається один автоматичний фільтр-прес і повний комплект аксесуарів (включаючи 292 комплекти фільтрувальних тканин, 2 запасні фільтрувальні пластини, 1 комплект роторів з нержавіючої сталі тощо), що точно відповідає очікуванням замовника щодо доставки.
• Гнучка гарантія доставки та упаковки: відповідно до потреб клієнта, застосовується план доставки «плівкова упаковка без упаковки + самостійний вивіз клієнтом», що не тільки відповідає графіку встановлення на місці клієнта, але й зменшує витрати на транскордонне транспортування. Прецизійні компоненти, такі як гідравлічні циліндри, клапани та датчики тиску, окремо захищені та упаковані, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Водночас, інструкції з встановлення, таблиці технічних параметрів та транспортні листи організовані для полегшення встановлення та введення в експлуатацію на місці для клієнтів.
• Гарантія детального та експлуатаційного обслуговування: У суворій відповідності до вимог замовника надається достатня кількість запасних частин, включаючи (93+1)×3+10=292 комплекти фільтрувальних тканин, 2 запасні фільтрувальні пластини, 1 глуху пластину, 1 комплект роторних насосів з нержавіючої сталі та запасні ротори тощо, для задоволення довгострокових потреб клієнтів у заміні деталей та технічному обслуговуванні. Торговий персонал інформує клієнтів про хід виробництва, стан запасів та запобіжні заходи щодо самостійного вивезення в режимі реального часу. На будь-які питання щодо встановлення та експлуатаційного обслуговування, що виникають у клієнтів, оперативно надаються професійні відповіді, що дозволяє клієнтам бути в курсі стану замовлення протягом усього процесу.
Як професійний виробник, що спеціалізується на виготовленні промислового фільтрувального обладнання на замовлення, компанія Shanghai Junyi завжди зосереджувалася на індивідуальних умовах праці різних галузей промисловості, з основними перевагами «точна адаптація до робочих умов, стабільна та надійна якість, а також уважний повний спектр послуг». Вона отримала широке визнання від світових клієнтів. Успішне замовлення на автоматичний фільтр-прес XAYZ250/1250 в Уганді не лише демонструє глибоке розуміння компанією сценаріїв розділення кислих рідин з високим вмістом твердих речовин, але й підкреслює зрілі можливості Junyi в транскордонній налаштуванні обладнання та гнучких послугах доставки. У майбутньому Junyi продовжуватиме зосереджуватися на детальних умовах праці, оптимізувати рішення для фільтрації та надавати більш цілеспрямоване та ефективне фільтрувальне обладнання та послуги світовим клієнтам, постійно розширюючи ландшафт міжнародного співробітництва.
Час публікації: 22 січня 2026 р.