I. Історія клієнта та основні проблеми
Гірничодобувна компанія є важливим підприємством з видобутку та переробки міді в Південній Америці. З розширенням масштабів виробництва обсяг хвостів, що утворюються в процесі збагачення, різко збільшився. Їхнє традиційне обладнання для зневоднення стикається з серйозними проблемами:
1. Низька ефективність:Цикл обробки однієї партії є тривалим, не встигає за виробничими потужностями, що стає вузьким місцем у виробничому процесі.
2. Високий вміст вологи у фільтраційному осаді:Вміст вологи у фільтраційному осаді тривалий час залишався на рівні 28%-30%, перебуваючи у в'язкому мулоподібному стані, що призводило до надзвичайно високих транспортних витрат, а також існує ризик протікання та зсуву під час зберігання, що не відповідає вимогам охорони навколишнього середовища.
3. Висока вартість робочої сили:Процес розвантаження вимагає допомоги працівників у прибиранні, умови експлуатації погані, а проблема трудомісткості є помітною.
4. Відходи водних ресурсів:Фільтрат каламутний і не може бути ефективно перероблений, що призводить до марнування дорогоцінних водних ресурсів.
Клієнту терміново потрібне ефективне, автоматизоване та високоефективне рішення для зневоднення, яке може виробляти фільтрувальні кеки з наднизьким вмістом вологи, щоб досягти зниження витрат, підвищення ефективності та відповідності стандартам охорони навколишнього середовища.
II. Наше рішення
Після глибоких технічних обговорень та експериментів з матеріалами, ми розробили рішення спеціально для них,повністю автоматичний діафрагмовий фільтр-прес із запаюванням пластинв своїй основі:
Вибір обладнання:Було рекомендовано дві моделі з площею фільтрації 200 квадратних метрів кожна, одну для використання, а іншу як резервну, для забезпечення безперервного виробництва.
Застосування основної технології:
Пресування діафрагмою високого тиску:Впорскуючи воду під високим тиском 2,0 МПа в діафрагму, вона здійснює друге сильне стискання попередньо сформованого фільтрувального коржа, порушуючи капілярну структуру та витягуючи більше вологи.
Повністю автоматична робота:Інтегрований із системою керування ПЛК, він реалізує безпілотну роботу протягом усього процесу: від пресування, подачі, пресування, сушіння, розвантаження до промивання фільтрувальної тканини.
Енергозберігаючий дизайн:Використовуючи комбінацію «насоса подачі зі змінною частотою + насоса високого тиску», він забезпечує максимальний тиск лише тоді, коли це необхідно, значно зменшуючи споживання енергії порівняно з традиційним обладнанням.
III. Аналіз результатів та переваг впровадження
З моменту офіційного введення обладнання в експлуатацію у серпні 2023 року його продуктивність значно перевершила очікування клієнтів.
1. Вміст вологи у фільтрувальному осаді значно зменшився:
Результат:Середній вміст вологи у фільтрувальному осаді знизився з 30% до нижче 15%, в результаті чого утворюється твердий сухий осад, який кришиться при легкому натисканні рукою.
Перевага:Вартість транспортування була безпосередньо зменшена на 40%; зберігання хвостів є безпечним та безпечним, і воно може легко пройти аудит охорони навколишнього середовища.
2. Значнийпокращитиентв ефективності виробництва:
Результат: Час одного циклу (включаючи розвантаження) скоротився до 25 хвилин, а потужність переробки досягла 55 тонн сухої руди на день на машину.
Перевага: Це повністю вирішило проблему вузького місця у виробництві та забезпечило безперервну та ефективну роботу збагачувальної фабрики.
3. Значне зниження експлуатаційних витрат:
Результат: Досягнуто безпілотної роботи, що вимагає лише регулярних перевірок. Фільтрат прозорий та безпосередньо повторно використовується в процесі збагачення.
Перевага: Витрати на оплату праці зекономлено понад 80%; коефіцієнт повторного використання води перевищив 85%, що призвело до значної економії на платі за воду та витратах на очищення стічних вод щорічно. Загальний розрахунок показує, що клієнт окупив інвестиційні витрати на обладнання протягом 14 місяців.
4. Виграш для всіх з точки зору безпеки та захисту довкілля:
Результат:Чисте середовище майстерні усунуло ризики безпеки, пов'язані з ручним очищенням; також досягнуто зменшення кількості та переробки хвостів.
Перевага:Це створило імідж відповідального та зеленого гірничодобувного підприємства.
IV. Відгуки клієнтів
«Цей автоматичний діафрагмовий фільтр-прес із запаюванням пластин повністю змінив наше сприйняття обладнання для зневоднення. Це не просто машина, а надійний «автоматизований працівник». Сухі кеки, які він виробляє, та загальні переваги, які він приносить, справді вражають. Китайські технології обладнання та послуги досягли світового рівня, вирішуючи наші основні проблеми».
Директор з виробництва пан Родрігес
V. Чому варто обрати нас?
Професійна технічна консультація:Пропонуйте точні плани вибору, засновані на експериментах, а не просто продавайте обладнання.
Індивідуальні рішення:Продукти можуть бути розроблені та налаштовані відповідно до фактичних потреб.
Зрілі та надійні продукти:Основні компоненти виготовлені з високоякісних брендів, що забезпечує довготривалу стабільну роботу.
Глобалізоване післяпродажне обслуговування:Надавати віддалену онлайн-підтримку та швидко реагувати.
Час публікації: 29 серпня 2025 р.