Історія клієнта:
Ця велика промислова станція очищення стічних вод відповідає за очищення змішаних промислових стічних вод, що утворюються десятками виробничих підприємств парку. Вона щодня обробляє величезну кількість осаду. З розширенням парку її оригінальне напівавтоматичне фільтр-пресове обладнання стало вузьким місцем, що обмежує її переробні потужності та операційну ефективність.
Основна проблема:
Високі експлуатаційні витрати: кожен фільтр-прес потребує спеціального оператора для розвантаження, а витрати на робочу силу протягом трьох змін надзвичайно високі. Крім того, існують проблеми «складнощів із наймом та утриманням працівників».
Вузьке місце у потужностях переробки: час роботи напівавтоматичного обладнання за один цикл занадто довгий, а потужності переробки не задовольняють зростаючий попит на шлам. У періоди пікової навантаження переробка не виконується своєчасно.
Проблеми стабільності та стандартизації: ручне керування призводить до нестабільних параметрів, таких як цикл розвантаження та тиск пресування, а також до значних коливань вологості фільтраційного осаду, що впливає на подальші витрати на утилізацію та дотримання вимог щодо охорони навколишнього середовища.
Робоче середовище суворе: працівникам доводиться тісно контактувати з мулом на об'єкті, а умови праці погані, що створює потенційні ризики для безпеки та гігієни.
Рішення:
Ця фабрика представила кілька повністюавтоматичні фільтр-преси коробчастого типунадано нами. Основна конфігурація включає:
Повністю автоматична система роботи: інтегроване керування ПЛК, що забезпечує повністю автоматизовану роботу протягом усього процесу, від пресування, подачі, пресування до автоматичного витягування пластини та автоматичного розвантаження.
Результати впровадження:
Після введення нового обладнання в експлуатацію воно одразу отримало значні економічні та управлінські переваги:
Витрати на оплату праці значно скорочені: досягнуто режиму «автоматизованої» експлуатації, що безпосередньо замінило 3 робочі місця. Річна економія витрат на оплату праці перевищує 250 000 юанів, а термін окупності інвестицій короткий.
Ефективність обробки значно покращилася: повністю автоматичний цикл скоротив час обробки однієї партії на 35%, а щоденний обсяг обробки збільшився на 50%. Це повністю вирішило проблему обмежень потужностей.
Витрати та ризики утилізації зменшилися: вміст вологи у фільтрувальному осаді постійно знижується до рівня нижче 28%, а його вага та об'єм зменшуються. Щорічна економія на витратах на транспортування та утилізацію небезпечних відходів перевищує 150 000 юанів.
Відгук клієнта:
«Ця модернізація обладнання стала однією з наших найуспішніших інвестицій. Вона не лише дуже економічно ефективна, але, що ще важливіше, дозволила нашим операціям вийти на новий рівень автоматизації та інтелекту. Тепер наші переробні потужності більш гарантовані, якість води стабільніша, і нам більше не потрібно турбуватися про найм операторів чи забезпечення безпечного виробництва під час нічних змін». – Керівник з операційної діяльності заводу
Як вибрати правильну модель?
- Яка рідина потрібна фільтрація?
2. Яка швидкість потоку?
3. Температура/значення pH?
4. Які основні тверді домішки потрібно відфільтрувати з рідини? Який їхній вміст?
Ми можемо давати рекомендації на основі цієї інформації.
Час публікації: 16 вересня 2025 р.