Великий промисловий парк гальванічного покриття в Таїланді впровадив повністю автоматичні фільтр-преси з нержавіючої сталі коробчастого типу, успішно вирішивши проблему зневоднення осаду в агресивних речовинах та значно знизивши експлуатаційні витрати.
Зі зростанням суворіших екологічних норм у Південно-Східній Азії очищення стічних вод у гальванічній промисловості стало важливою частиною зеленої трансформації підприємств. Нещодавно великий промисловий парк гальванічного виробництва в Таїланді досяг значного покращення стійкості до корозії, ефективності зневоднення та рівня автоматизації завдяки впровадженню повністю автоматичних фільтр-пресів з нержавіючої сталі коробчастого типу.
Проблема: Скрутне становище обладнання у висококорозійному середовищі
Спочатку фільтр-преси в цьому парку були виготовлені зі звичайної вуглецевої сталі. Вони постійно піддавалися впливу високої вологості та кислого розпилення. Всього за кілька місяців вони сильно іржавіли, руйнувалися ущільнення фільтрувальних пластин та розбризкувалися матеріал. Потрібне було часте обслуговування обладнання, що призводило до високих витрат на обслуговування; вміст вологи у фільтрувальному осаду сягав 75%, а подальші витрати на утилізацію залишалися надзвичайно високими; ручне розвантаження займало понад 40 хвилин щоразу, а ефективність була дуже низькою.
Рішення: Корпус з нержавіючої сталі в поєднанні з інтелектуальним та ефективним дизайном
Зрештою, парк обрав повністю автоматичний фільтр-прес коробчастого типу з нержавіючої сталі. Основна рама, основа циліндра, пресувальна плита та інші ключові компоненти виготовлені з нержавіючої сталі марки 304. Після безперервної роботи протягом 9 місяців жодних плям іржі не виявлено. Гідравлічна система може одночасно відкривати всі фільтрувальні плити, а в поєднанні з високочастотною вібраційною системою розвантаження в'язкий фільтрувальний осад може автоматично відпадати без необхідності ручного зіскрібання. Водночас, повністю автоматична система керування PLC з англійським інтерфейсом керування забезпечує безпілотну роботу протягом усього процесу пресування, підтримки тиску, витягування плит та розвантаження.
Значні досягнення: Зниження витрат, підвищення ефективності
Після 6 місяців роботи дані показали, що вміст вологи у фільтрувальному осаді знизився з 75% до 58%, а час одного циклу скоротився з 90 хвилин до 55 хвилин. Річні витрати на технічне обслуговування зменшилися на 80%. Цикл заміни фільтрувальної тканини було подовжено з 1,5 місяців до 4,5 місяців, а витрати на оплату праці зекономлено на 60%. На обладнанні не виявлено видимої корозії, середовище в цеху було чистим, а безпека праці працівників значно покращилася.
Відгук клієнта
Генеральний менеджер парку заявив: «Це обладнання отримало професійну підтримку протягом усього процесу, від вибору, встановлення та введення в експлуатацію до навчання персоналу. Ми плануємо впровадити таку ж модель обладнання на іншому заводі-філії в майбутньому».
Час публікації: 23 травня 2026 р.