Видатна продуктивність автоматичного гідравлічного фільтр-преса з рамою з нержавіючої сталі 630 у процесі зневоднення хвостів гірничодобувної промисловості

Історія клієнта
Велике мідно-видобувне підприємство в Чилі вже давно стикається з проблемою зневоднення хвостів. Високий вміст солі та вологості в районі видобутку спричинили сильну іржу традиційних фільтр-пресів з вуглецевої сталі, що вимагає технічного обслуговування та зупинки в середньому кожні три місяці. Водночас напівавтоматичне обладнання, що працює вручну, має низьку ефективність, а вологість хвостів завжди залишається близько 45%, що не лише збільшує транспортні витрати, але й створює ризик екологічних санкцій.
Рішення
Ми спеціально розробилиавтоматичний гідравлічний фільтр-прес з рамами з нержавіючої сталі 630для цього.

1. Рама з нержавіючої сталі, ідеально стійка до агресивних газів та рідин у гірничій зоні
2. Гідравлічна система високого тиску в поєднанні з посиленими поліпропіленовими фільтрувальними пластинами збільшила потужність одноразової обробки до 3,8 кубічних метрів.
3. 3Інтелектуальна система керування ПЛК забезпечує повністю автоматичну роботу, зменшуючи кількість операторів на дві третини.
4. Модульна конструкція швидкого розбирання скоротила час заміни фільтрувальної тканини з 2 годин до 30 хвилин.

Операційна ефективність
Після введення обладнання в експлуатацію воно одразу продемонструвало значні переваги: ​​вологість хвостів стабільно контролювалася в межах 33%-35%, що відповідає місцевим стандартам охорони навколишнього середовища; щоденні партії переробки збільшилися з 8 до 12 разів; що ще більш дивно, так це те, що після безперервної роботи протягом 8 місяців рама машини залишалася чистою, як нова, потребуючи лише планового обслуговування. Замовник підрахував: порівняно зі старим обладнанням, річні загальні експлуатаційні витрати були зекономлені майже на 90 000 доларів США, а термін окупності інвестицій склав менше 14 місяців.

«Цей фільтр-прес повністю змінив наш процес переробки хвостів. Тепер ми можемо обробляти додатково 200 тонн матеріалів щодня, і нам більше не потрібно турбуватися про раптову поломку обладнання». —— Оцінка, надана директором збагачувальної фабрики замовника у акті приймання.