Паралельний кошиковий фільтр застосовується для відновлення частинок каталізатора.

Гарантія безперервної роботи:

Виробнича лінія повинна працювати безперервно протягом 24 годин. Система фільтрації повинна підтримувати онлайн-технічне обслуговування та не повинна призводити до зупинки всієї машини через очищення або заміну фільтра, щоб максимально мінімізувати виробничі втрати.

Висока точність та стійкість до корозії:

Необхідно точно перехоплювати частинки каталізатора розміром ≥ 50 мкм, а коефіцієнт відновлення не повинен бути нижчим за 98%; система повинна бути здатною обробляти кислотні матеріали зі значенням pH 3-5, а матеріал обладнання повинен мати відмінну корозійну стійкість для продовження терміну служби.

Ефективна та енергозберігаюча робота:

Місткість фільтруючої сітки повинна відповідати фактичним умовам роботи, зменшуючи частоту очищення; конструкція повинна бути простою в експлуатації, зменшуючи навантаження на персонал першої лінії та водночас контролюючи загальні витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання.

Паралельна структура забезпечує безперервну роботу:

Система використовує два однокамерні фільтри кошикового типу, з'єднані паралельно, оснащені триходовим клапаном та групою клапанів, що забезпечує почергову роботу двох камер. Коли фільтрувальний фільтр однієї камери потребує очищення через накопичені забруднення, його можна перемкнути клапаном, щоб активувати іншу камеру для продовження роботи. Весь процес не потребує зупинки, що повністю задовольняє вимоги замовника щодо 24-годинного безперервного виробництва.

Індивідуальні матеріали та фільтри забезпечують продуктивність:

Основний корпус обладнання та фільтр виготовлені з нержавіючої сталі 316L. Порівняно зі звичайною нержавіючою сталлю 304, її кислотостійкість та стійкість до корозії, спричиненої іонами хлориду, значно покращилися, що дозволяє йому адаптуватися до умов роботи в кислому середовищі проекту. Очікується, що термін служби обладнання буде подовжено більш ніж утричі порівняно з оригінальним обладнанням. Фільтр виготовлено на замовлення з точністю 300 меш для забезпечення ефективного перехоплення цільових частинок.

Параметри специфікації відповідають системним вимогам:

Обладнання розраховане на витрату 50 м³/год, з діаметром вхідного та вихідного отворів DN100 та розрахунковим тиском 1,0 МПа. Воно повністю сумісне з існуючими трубопроводами та технологічними параметрами виробничої лінії. Верхня кришка має швидковідкривальну конструкцію, а процес зняття та очищення фільтруючої сітки можна виконати протягом 15 хвилин, що значно зменшує інтенсивність обслуговування персоналу та підвищує ефективність експлуатації та технічного обслуговування.